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山東紙托的顏色和和裂痕問題
制紙托過程中常見的問題包括尺寸和形狀不符合要求、強(qiáng)度和耐用性不足、表面質(zhì)量問題、環(huán)保性問題以及交貨時(shí)間和成本控制問題。
1、為什么有的顏色你做不到或者做不好？
紙托制品的染色，大都是在原漿的基礎(chǔ)上制配漿工序加入水性染料，一是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行漿料濃度的變化也導(dǎo)致染料濃度變化，二是大多數(shù)染料對(duì)溫度反應(yīng)很快（在烘干過程隨 著烘干線溫度的變化顏色也變化，熱壓 時(shí)模具溫度在150°～250°染料也會(huì)在不同溫度 下變化）。綜上對(duì)顏色要求較高的產(chǎn)品不宜染色。
2、為什么做出來的產(chǎn)品不光滑整潔？
環(huán)保紙托制品成型后為全濕經(jīng)過烘干工藝后，都會(huì)形變，再利用模具高溫（150°～25 0°）高壓（3T～50T）使之恢復(fù)原先設(shè)計(jì)的幾何外形，由于模具是上下合模垂直受力，故平面位置受力強(qiáng)，紙托顯得光滑，斜面不易受力，顯得略微粗糙。紙托廠再根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)際要求，斜面越小，加強(qiáng)筋越多，平面越小，球面弧面越多則后光滑度越下降的多，這是工藝導(dǎo)致的結(jié)果。
3、為什么產(chǎn)品表面有細(xì)微的裂痕？
環(huán)保紙托制品成型時(shí)紙漿纖維是成團(tuán)狀一層一層自然吸附而成，液態(tài)紙漿會(huì)在一些凹槽部 位流不出，從而導(dǎo)致紙托干燥后不同位置的厚度會(huì)和設(shè)計(jì)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)厚度有誤差，那么在高壓 時(shí)收到強(qiáng)大外力擠壓時(shí)，內(nèi)外厚度不均勻處外層部分纖維會(huì)斷裂，從表面看顯現(xiàn)為 細(xì)微裂痕。這種現(xiàn)象不會(huì)影響紙托包裝強(qiáng)度，故在業(yè)內(nèi)屬于可接受。
紙托的表面質(zhì)量問題也是一個(gè)需要注意的問題。紙托的表面質(zhì)量包括光滑度、平整度和清潔度等方面。如果紙托的表面不光滑或不平整，可能會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和使用體驗(yàn)。
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